控制系統(tǒng)是在檢測(cè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上加上控制單元和執(zhí)行單元形成一個(gè)閉合回路，不但檢測(cè)系統(tǒng)的故障現(xiàn)象控制系統(tǒng)都承襲過(guò)來(lái)，而且控制系統(tǒng)自身的控制原理和控制規(guī)律，使控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障的復(fù)雜性，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)相應(yīng)的檢測(cè)系統(tǒng)。
現(xiàn)以流量簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)為例說(shuō)明故障判斷過(guò)程。控制系統(tǒng)由差壓變送器、單回路PID調(diào)節(jié)器、帶電氣閥門定位器的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥組成。故障現(xiàn)象是控制系統(tǒng)不穩(wěn)定，流量指示波動(dòng)大。在處理這類故障時(shí)，應(yīng)清楚控制系統(tǒng)的組成，了解工藝，如工藝介質(zhì)，簡(jiǎn)單工藝流程，是加料流量還是出料流量，或精餾塔回流量，是液體、氣體還是蒸汽。
單回路控制系統(tǒng)故障判斷
現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟
1、要比較透徹地了解生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)意圖，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、性能及參數(shù)要求等。
2、要向現(xiàn)場(chǎng)操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀表記錄曲線，進(jìn)行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。
3、如果無(wú)紙記錄儀記錄曲線為一條死線(一點(diǎn)變化也沒(méi)有的線稱死線)，或記錄曲線原來(lái)為波動(dòng)，現(xiàn)在突然變成一條直線，故障很可能在儀表系統(tǒng)。因?yàn)槟壳坝涗泝x表大多是DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數(shù)的變化能非常靈敏地反映出來(lái)。此時(shí)可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問(wèn)題；如有正常變化，儀表系統(tǒng)沒(méi)有大的問(wèn)題。
4、變化工藝參數(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)無(wú)紙記錄儀記錄曲線發(fā)生突變或跳到最大或最小，此時(shí)的故障也常在儀表系統(tǒng)。
5、故障出現(xiàn)以前無(wú)紙記錄儀記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動(dòng)后記錄曲線變得毫無(wú)規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動(dòng)操作也不能控制，此時(shí)故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。
6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時(shí)，可以到現(xiàn)場(chǎng)檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
總之，分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障原因時(shí)，要特別注意被測(cè)控制對(duì)象和控制閥的特性變化氣這些都可能是造成現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的原因。所以，要從儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個(gè)方面綜合考慮、仔細(xì)分析，檢查原因所在。
